一、我国塑机行业发展现状 

我国塑机行业经过30多年的发展，目前已在我国环渤海、长三角和珠三角三大区域，形成了10多个以专业生产注塑机、挤出生产线、双螺杆挤出机等为特色的产业集群。产业由“低、小、散”向“园区化”、“集群化”转变，正在形成特色发展、协同配套、生产规模大、科技含量高、竞争能力强的新优势。 

从“十一五”到“十二五”期间，中国塑料机械规模以上塑机企业工业总产值从2006年的221.33亿元增长到2014年约571亿元，年均增速约为12.6%；工业销售产值从2006年的216.08亿元增长到2014年约528亿元，年均增速约为11.8%；出口交货值从2006年的42.82亿元增长到2014年的90.49亿元，年均增速约为9.8%；利润总额从2006年的17.35亿元增长到2014年的48.04亿元，年均增速约为13.6%。 

与中国机械20多个主要行业横向对比，近年来塑料机械规模以上企业平均主营业务收入利润率基本在9%左右，连续多年名列前茅，具有较强的盈利能力，同时不到50%的资产负债率也在所对比行业中相对较低，能够比较合理的控制经营风险。 

同时，由于塑料机械充分发挥“工作母机”的优势，直接带动塑料加工工业每年约2万多亿元的产值，应用于国计民生各领域。 

近年来，特别是在工业和信息化部等有关部门支持下，塑机全行业积极落实“数控一代”行动计划，加大科技投入，注重提升技术水平和产品质量，以自主研制的伺服驱动注塑机为突破点，大力研发节能产品，推动节能减排降耗成为我国塑机行业产品创新的最大亮点。目前，我国自主研制的伺服驱动注塑机，经国家质量监督部门鉴定和用户实际使用，降低能耗高达40%～80%，节能效果在国际上领先，广受国内外市场好评。 

二、我国塑机发展方向 

2008年国际金融危机爆发后，世界制造业分工格局面临新的调整，为进一步夯实制造业对经济发展的贡献或主导力量，德国、美国、日本、法国等世界工业发达国家相继提出了工业4.0、工业物联网、再兴战略和新工业法国，在此背景下中国政府也提出了中国制造工业未来发展方向的“中国制造2025”，即中国版工业4.0。明确指出中国制造业升级的方向，以信息化与工业化深度融合为主线，提高工艺水平和产品质量，推进智能制造、绿色制造。 

然而，目前我国塑机制造行业大部分还处于“工业2.5”水平，离4.0还有较大差距。工业2.0是规模化流水线制造、工业3.0是自动化制造、工业4.0是智能制造。因此，我国塑机的发展方向，一是加快步伐完成自动化制造这一课，二是加强信息化与工业化的融合，向智能制造迈进。 

鉴于塑机行业数控装备发展现状和向智能化方向发展的趋势，塑机行业拟从以下四个方面重点开展相关工作。 1、组织建设塑机行业数控技术开发与推广服务平台。推动“中国塑机高端自主数控（智能）装备产学研用联盟”的建立，全面促进我国高端塑料注射成型、挤出成型和吹塑成型数控（智能）装备技术开发与应用的产学研用各方有效对接与合作。 

2、建立和完善塑机行业数控（智能）装备技术规范与标准体系。 

3、开展伺服节能数控注塑成型装备示范企业行动，通过龙头骨干企业的带动示范作用，展现近年来我国伺服节能数控注塑成型装备的自主创新成果。 

4、全面推进伺服节能数控注塑成型装备产业化。在重点伺服节能数控注塑成型装备企业取得成效的基础上，向行业内全面宣传推广应用，拉动用户市场对节能装备的需求，加快中小企业节能技术转型升级步伐，将伺服注塑装备的节能效益最大化。